DIN EN ISO 19085-7 E:2016-03
Безопасность на деревообрабатывающем оборудовании. Часть 7. Рубанки, строгальные станки, комбинированные строгальные станки (черновик)

Стандартный №

DIN EN ISO 19085-7 E:2016-03

Дата публикации

2016

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен 2019-10

быть заменен

DIN EN ISO 19085-7:2019

Последняя версия

DIN EN ISO 19085-7:2025-12

сфера применения

Обзор стандарта DIN EN ISO 19085-7 и техническая база

DIN EN ISO 19085-7:2016 является ключевым компонентом серии стандартов безопасности деревообрабатывающего оборудования, в частности, определяющим технические требования безопасности для строгальных станков, прессовочных станков и комбинированных прессовочных станков. Будучи стандартом категории C, этот стандарт был разработан на основе принципов оценки рисков ISO 12100:2010 и направлен на устранение или снижение значительных опасностей, связанных с использованием деревообрабатывающего оборудования.

---

Предыстория разработки стандарта и техническое развитие

Настоящий стандарт заменяет три предыдущих независимых стандарта DIN EN 859:2012-09, DIN EN 860:2012-09 и DIN EN 861:2012-09, тем самым унифицируя и модернизируя технические спецификации. Основные изменения включают в себя:

Размеры сравнения версий	Старая система стандартов	Новый стандарт DIN EN ISO 19085-7	Технические улучшения
Структура стандарта	Три независимых стандарта	Объединены в один стандарт	Уменьшено дублирование и улучшена согласованность
Техническое содержание	Разрозненные технические требования	Полностью обновлены до текущего технического уровня	Охват новых технологий и мер защиты
Сверление глубоких отверстий оборудование	Отсутствуют четкие требования	Новые требования к дополнительным блокам сверления длинных отверстий	Расширенная функциональная безопасность оборудования
Международная координация	Европейские стандарты как основное внимание	Синхронизация стандартов ISO и EN	Содействие глобальной технической унификации

---

Область применения и классификация станков

Настоящий стандарт распространяется на все существенные опасности, опасные ситуации и события, в частности, на следующие типы деревообрабатывающего оборудования:

Применимые типы станков

• Руговые станки (Abrichthobelmaschinen): станки для резки нижнего поверхностного слоя заготовки с осью инструмента, расположенной горизонтально
• Прессовочные станки (Dickenhobelmaschinen): станки для резки верхнего поверхностного слоя заготовки с механическим устройством подачи.
• Комбинированный строгальный станок: комбинированный станок с функциями как строгания, так и строгания, опционально оснащенный устройством для сверления длинных отверстий.

Исключения

Настоящий стандарт явно не распространяется на следующее:

• Станки с устройством для сверления длинных отверстий, приводимым в действие независимым двигателем.
• Передвижные/раздвижные станки с номинальной потребляемой мощностью ≤3700 Вт.
• Станки с регулируемой глубиной резания шпинделя инструмента в режиме строгания.
• Станки, требующие установки или снятия компонентов для переключения режима.
• Станки, которые могут выполнять строгание и строгание одновременно.
• Станки, предназначенные для использования в потенциально взрывоопасных средах.
• Станки, изготовленные до публикации настоящего стандарта
• Станки с несколькими шпинделями инструментов

---

Список существенных опасностей и требований защиты

В главе 4 стандарта подробно перечислены все существенные опасности, выявленные в ходе оценки рисков, и приведены соответствующие требования защиты:

Тип опасности	Конкретная форма опасности	Ссылка на ISO 12100	Раздел защитных мер
Механические опасности	Раздавливание, сдвиг, резка, запутывание, вдыхание, удар	6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3	6.3, 6.6, 6.9.2, 6.10
Опасности, связанные с электричеством	Прямой контакт с токоведущими частями	6.2.9, 6.3.5.4	7.4
Опасности, связанные с шумом	Потеря слуха, помехи связи	6.5.1, 6.5.2	7.9, Приложение E
Опасности, связанные с вибрацией	Вибрация системы «кисть-рука»	6.5.5	7.10
Эргономические опасности	Нездоровая рабочая поза, чрезмерное усилие	6.6.1, 6.6.2	7.5, 7.6

---

Требования безопасности к системам управления

5.2 Расположение устройств управления

Электрические устройства управления (пуск, нормальная остановка, аварийная остановка и регулировка стола с электроприводом) должны быть расположены со стороны подачи станка:

• Руговые станки и комбинированные станки в режиме строгания: Устройства управления должны быть расположены в зонах A или B, как показано на рисунке 7
• Комбинированные станки в режиме строгания: Устройства управления должны быть расположены в зонах C или D как показано на рисунке 8
• Руговой станок: Устройства управления должны быть расположены в зонах E или F, как показано на рисунке 9

5.3 Управление пуском

Запуск подачи на строгальных и комбинированных станках возможен только при работающем приводе шпинделя инструмента. Для станков, имеющих как шпиндель инструмента, так и привод подачи, можно отключить только подачу.

5.4.4 Функция аварийной остановки

Любая остановка привода шпинделя инструмента должна немедленно приводить к остановке привода подачи, независимо от того, встроенная или съемная подача.

5.7.4 Изменение направления вращения шпинделя инструмента

Для устройств сверления длинных отверстий, если предусмотрены два направления вращения, должны быть соблюдены следующие требования:

• Устройство выбора направления вращения должно быть расположено рядом с устройством команды запуска шпинделя инструмента
• При выборе направления против часовой стрелки должно быть видимое предупреждающее устройство (например, желтый индикатор), информирующее оператора
• Работа устройства выбора направления вращения не должна приводить к запуску шпинделя
• Переключатель выбора направления вращения должен соответствовать определенным требованиям безопасности

---

Ключевые технические требования к механической защите

6.6.2.1 Защита инструмента во время операции строгания

6.6.2.1.2 Технические меры защиты перед защитным кожухом

Доступ к шпинделю инструмента должен быть предотвращен с помощью регулируемого защитного устройства мостового типа, которое должны соответствовать следующим строгим требованиям:

Необходимые элементы	Особые характеристики	Метод испытания
Регулируемость	Регулировка без инструментов	Визуальный осмотр и функциональная проверка
Контроль зазора	Зазор между перегородкой и ограждением ≤6 мм	Проверка измерений
Требования к материалу	Использование фанеры, легкого сплава металла и других материалов	Проверка документов по сертификации материала
Диапазон регулировки высоты	0-75 мм, плавная регулировка	Измерение и проверка работоспособности
Автоматический сброс	Автоматически возвращается в заданное положение после каждого нажатия	Проверка работоспособности
Испытание работоспособности защитного кожуха	Должен пройти требования к испытаниям Приложения F	Испытано в соответствии с Приложением F

6.6.2.1.3 Меры защиты за защитным кожухом

Контакт вала инструмента за защитным кожухом должен быть предотвращен защитным кожухом, прикрепленным на петлях к защитному кожуху или кронштейну защитного кожуха. Защитный кожух должен иметь возможность перемещаться вместе с защитным кожухом и полностью закрывать всю длину и диаметр вала инструмента.

---

Рекомендации по внедрению и руководство по соблюдению

Меры предосторожности на этапе проектирования

1. Приоритет оценки рисков: Проведение комплексной оценки рисков на ранних этапах проектирования для выявления всех потенциальных опасностей
2. Интеграция защитных устройств: Интеграция защитных устройств как неотъемлемой части конструкции машины, а не как чего-то второстепенного
3. Эргономические соображения: Убедитесь, что рабочий интерфейс соответствует эргономическим принципам, чтобы снизить вероятность ошибок при эксплуатации

Требования к производству и испытаниям

1. Выбор материалов: Выбирайте материалы защитных устройств в строгом соответствии со стандартными требованиями для обеспечения безопасности
2. Испытания и проверка: Все функции, связанные с безопасностью, должны проходить тщательное тестирование и проверку, включая:
   • Испытание на прочность Guardian (Приложение F)
   • Испытание на прочность края стола (Приложение G)
   • Испытание на отскок (Приложение H)
   • Испытание на шум (Приложение E)

Информация и обучение пользователя

1. Руководство по эксплуатации: Предоставьте подробное руководство по эксплуатации, содержащее всю информацию, связанную с безопасностью, и инструкции по эксплуатации.
2. Требования к обучению: Гарантируйте, что операторы прошли надлежащую подготовку и понимают все функции безопасности и аварийные процедуры.
3. Инструкции по техническому обслуживанию: Предоставьте четкие инструкции по техническому обслуживанию и осмотру, чтобы гарантировать, что защитные устройства всегда остаются эффективными.

---

Оценка соответствия и надзор за рынком

Настоящий стандарт конкретизирует соответствующие требования Приложения I Директивы ЕС по машинам 2006/42/EC и облегчает демонстрация соответствия для машин, впервые размещенных на рынке в Европейской экономической зоне. Производители должны продемонстрировать соответствие, выполнив следующие шаги:

1. Подготовка технической документации: Подготовьте полную техническую документацию, включая оценку рисков, проектные расчеты, отчеты об испытаниях и т. д.
2. Декларация о соответствии: Подпишите декларацию о соответствии ЕС, заявляя, что машина соответствует всем применимым требованиям
3. Маркировка CE: Нанесите маркировку CE на машину, чтобы указать на ее соответствие нормативным требованиям ЕС

Для машин, продаваемых на китайском рынке, также необходимо рассмотреть вопрос координации и согласованности с серией национальных стандартов GB, чтобы гарантировать соблюдение требований как внутреннего, так и международного рынка.

---

Тенденции развития технологий и перспективы на будущее

С развитием технологий стандарты безопасности деревообрабатывающего оборудования также постоянно развиваются:

• Интеллектуальная защита: Технология активной защиты, основанная на датчиках и системах управления, станет более популярной
• Сотрудничество человека и машины: Стандарты безопасности будут учитывать больше специальных требований в сценариях взаимодействия человека и машины
• Международная координация: Дальнейшая координация и унификация стандартов ISO, EN и других региональных стандартов
• Безопасность жизненного цикла: Больший акцент на безопасности на протяжении всего жизненного цикла машины, включая техническое обслуживание, утилизацию и другие этапы

Производители должны уделять пристальное внимание разработке стандартов и оперативно обновлять процессы проектирования и производства продукции, чтобы гарантировать их постоянное соответствие последним требованиям безопасности.