DIN 1653:2021-12
Обработка поверхности стальной проволоки. Обозначения и сокращения.

Стандартный №

DIN 1653:2021-12

Дата публикации

2021

Разместил

German Institute for Standardization

Последняя версия

DIN 1653:2021-12

сфера применения

Тип обработки	Типичный процесс	Ключевые сокращения	Технические характеристики
Обработка волочением	Сухое/мокрое волочение	bka/tr bka	Различие между обработкой смазочной средой и обработкой медно-фосфорной смесью
Механическая последующая обработка	Шлифование/полирование	sl/po	Процесс улучшения шероховатости поверхности
Металлический Покрытие	Горячее цинкование/электроцинкование	t zna/gal zna	Новое покрытие из цинково-алюминиевого сплава
Неметаллическое покрытие	Фосфатирование/Соль-носитель	phr/sc	Замена старой обработки бурой
Термообработка	Отжиг/Закалка и отпуск	ga/va	Система оценки контроля окисления

---

Ключевые моменты технологической эволюции

По сравнению с версией стандарта 1979 года это обновление в основном включает:

• Удаление устаревших выражений, таких как «handelsüblich» (коммерчески доступный)
• Отмена цинково-свинцового покрытия (verzinkt-verbleit) и добавление цинково-алюминиевого покрытия (za)
• Замена «обработки бурой» на «обработку солевым носителем» (sc)
• Оптимизация системы классификации состояния поверхности, например, уточнение уровня контроля окисления при отжиге

Пример применения: стальная проволока для автомобильной рессорной подвески

При использовании процесса gal zna k (электроцинкование с последующим холодным волочением):

1. Сначала электролитическое цинкование согласно DIN EN 10244-2
2. Холодная обработка с уменьшением поперечного сечения на 15–20%
3. Конечная поверхность должна соответствовать требованиям пункта 3.4.2.2 в таблице 3.

---

Предложения по реализации

Подготовка спецификации на покупку: Код состояния поверхности должен быть полностью указан в технической документации, например:

EN 10270-1-SH-DIN 1653:2021-t za k

Ключевые моменты для контроля качества:

• Толщина металлического покрытия должна соответствовать DIN EN 10244-2.
• Качество фосфатного слоя должно быть подтверждено испытанием на падение с поверхности сульфатом меди.
• Степень окисления термообработанной поверхности следует контролировать в соответствии с градуированным контролем 5.1.1–5.1.4 в таблице 5.