SAE AMS5732K
Сталь, коррозионно- и жаропрочная, прутки, проволока, поковки, механические трубы, кольца и заготовки для поковок, колец или вырубки, 15Cr - 25.5Ni - 1.2Mo - 2.1Ti - 0.006B - 0.30V (A286), расходуемые электро

Стандартный №

SAE AMS5732K

Дата публикации

2023

Разместил

Society of Automotive Engineers (SAE)

---

сфера применения

Обзор стандарта и технологическое развитие

AMS5732K — это последняя редакция, выпущенная SAE International в ноябре 2023 года, заменившая версию AMS5732J 2018 года. В настоящем стандарте определены технические требования к сплаву A286 (UNS S66286) в виде прутков, проволоки, поковок и т. д. Основные изменения включают в себя:

Измененные размеры	AMS5732J(2018)	AMS5732K(2023)
Ограничения размеров	Разрешенные исключения	Явно запрещенные исключения (3.5.4)
Испытание состава	Испытание основных элементов	Добавлены требования к отчетности для неперечисленных элементов (3.1.1)
Процесс термообработки	Традиционная пакетная обработка	Новый вариант непрерывной термообработки для проволоки (3.4.3)

---

Свойства материала и технические требования

Контроль химического состава

Состав сплава должен соответствовать требованиям Таблицы 1. Ключевые элементы включают:

• Cr: 13,5–16,0% (повышает стойкость к окислению)
• Ti: 1,9–2,35% (образует γ'-упрочняющую фазу)
• B: 0,003–0,010% (упрочнение границ зерен)

Механические свойства

Параметры производительности	Требования к комнатной температуре	Требования к высокой температуре 1200 °F
Прочность на растяжение	≥130 тыс. фунтов на кв. дюйм	≥23 часа при напряжении 70 тыс. фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥85 тыс. фунтов на кв. дюйм	-
Относительное удлинение	≥15%	≥5% (в течение 48 часов)

---

Ключевые точки контроля процесса

Характеристики термообработки

1. Обработка на твердый раствор: 1800°F±25°F Закалка в масле/закалка в воде
2. Старение: 1300-1400°F в течение ≥16 часов

Особые требования к процессу

Для непрерывной термообработки катанки (новый пункт в 3.4.3):

• Необходимо установить соответствие между параметрами процесса и характеристиками продукта
• Эффективность процесса необходимо проверить путем испытания механических свойств

---

Рекомендации по внедрению и меры предосторожности

Разработка спецификаций на закупку

В соответствии с пунктом 8.7 стандарта, в закупочной документации должно быть четко указано:

• Форма изделия и допуски размеров (см. AMS2241/2243)
• Дополнительные требования к эксплуатационным характеристикам ковочных заготовок
• Требования к прослеживаемости партии плавки (новый отчет о стране происхождения в 4.4)

Ключевые точки контроля качества

Элементы испытаний	Стандарты методов	Требования к отбору проб
Химический состав	ASTM A751	На плавку
Свойства при растяжении	ASTM A370	За партию (AMS2371)
Прочность на выносливость	ASTM E139/E292	Испытание комбинированного образца

Стратегия внедрения перехода

В соответствии с пунктом 8.5 стандарта:

• Новые заказы после ноября 2023 года должны соответствовать требованиям версии K
• Сертифицированные материалы версии J могут использоваться до исчерпания запасов
• Для требований к контролю скорости деформации (3.5.1.1.4) предусмотрен переходный период продолжительностью один год

SAE AMS5732K Ссылочный документ

• AS 1182 Схема кодирования размеров нижнего и верхнего белья для младенцев и детей*， 2025-10-17 Обновление
• ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
• ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
• ASTM E139 Стандартные методы испытаний на ползучесть, длительную прочность и длительную прочность металлических материалов*， 2024-11-15 Обновление
• ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
• ASTM E292 Стандартные методы испытаний материалов на растяжение с надрезом на время разрушения

стандарты и спецификации