SAE AMS2251J-2018 ДОПУСКИ Прутки из легированной стали

Стандартный №: SAE AMS2251J-2018
Дата публикации: 2018
Разместил: Society of Automotive Engineers (SAE)
состояние: быть заменен
быть заменен: SAE AMS2251K-2024
Последняя версия: SAE AMS2251K-2024

сфера применения

Обзор стандарта AMS2251J и техническая база

AMS2251J — это спецификация материалов для аэрокосмической промышленности, опубликованная Обществом инженеров-автомобилестроителей (SAE), которая специально стандартизирует допуски на изготовление прутков из низколегированной стали. Первоначально опубликованный в мае 1945 года, стандарт претерпел несколько пересмотров, а последняя версия, Редакция J, выпущенная в ноябре 2018 года, заменила предыдущую Редакцию H. Эта редакция в первую очередь обновляет раздел применимых документов (Раздел 2) и исправляет значимые цифры в Таблице 7.

Область применения стандарта и основные определения

Настоящая спецификация охватывает требования к допускам на изготовление прутков из низколегированной стали, заказанных в дюймах. Эти допуски применяются ко всем условиям, если не указано иное. Термин «исключительный» применяется только к верхней границе указанного диапазона. Примечательно, что стандарт не проводит чёткого различия между прутковой и проволочной продукцией и, следовательно, не содержит определений для этих продуктов.

Стандарт ссылается на ARP1917 «Уточнение терминологии в спецификациях на металлы для аэрокосмической промышленности» как на важный справочный документ для толкования терминологии с целью обеспечения единообразного понимания всех технических терминов.

Подробное объяснение требований к допускам на диаметр или толщину

Система допусков на холодную обработку

В таблице 1 указаны допуски для прутков, подвергнутых холодной отделке после отжига, сфероидизирующего отжига, нормализации, нормализации с отпуском или закалки с отпуском. Эта таблица не распространяется на прутки, подвергнутые сфероидизирующему отжигу, нормализации, нормализации с отпуском или закалки с отпуском после холодной отделки.

Тип обработки

Диапазон содержания углерода

Диапазон размеров (дюймы)

Допуск (дюймы)

≤0,28% углерода

≤1,000

0,002

0,28-0,55% углерода

1,000-1,500

0,003

＞0,55% углерода

1,500-2,500

0,004

Все углеродистые Содержание

2.500-4.000

0.005

Допуски на станках

В Таблице 2 указаны требования к допускам для обработанных прутков указанного диаметра или толщины 0.375 дюйма и более:

Укажите диаметр или толщину (дюймы)	Положительный допуск (дюймы)	Допуск круглости (дюймы)
0,375-2,000	0,016	0,008
2,000-4,000	0,031	0,016
＞4,000	0,031	0,016

Прутки с указанными диаметрами или толщинами менее 0,375 дюйма должны быть отшлифованы бесцентрово.

Система допусков на горячую обработку

В таблице 5 указаны требования к допускам для горячедеформированных круглых и квадратных прутков, включая положительные и отрицательные допуски, а также допуски круглости/перпендикулярности:

Заданный диаметр или толщина (дюймы)	Положительный допуск (дюймы)	Отрицательный допуск (дюймы)	Допуск круглости/перпендикулярности (дюймы)
≤0,3125	0,005	0,005	0,008
0,3125-0,4375	0,006	0,006	0,009
0,4375-0,625	0,007	0,007	0,010
4,500-5,500	0,078	0	0,058

Технические требования к допускам на длину

Допуск на длину горячей резки

В таблице 8 указаны допуски на длину горячей резки для круглых, квадратных, шестиугольных и восьмиугольных прутков:

Укажите диаметр или ширину граней (дюймы)	Допуск на длину 5-10 футов (дюймы)	Допуск длины 10–20 футов (дюймы)	Допуск длины 20–30 футов (дюймы)
≤1,000	0,500	0,750	1,250
1,000–2,000	0,625	1,000	1,500
2,000–5,000	1,000	1,500	1,750

Специальная выпрямка и обработка концов

В таблице 12 указаны допуски длины для специальных прутков для выпрямления и обработки концов:

Укажите размер (дюймы)	≤12 футов Положительный допуск (дюймы)	≤12 футов Отрицательный допуск (дюймы)	12-25 футов Положительный допуск (дюймы)
≤3,000	0,188	0,062	0,250
3,000-6,000	0,250	0,062	0,375
6,000-8,000	0,375	0,062	0,500

Требования к прямолинейности и плоскостности

Требование к прямолинейности для горячекатаного прутка следующее: максимальный изгиб кромки (глубина дуги) на любой длине 5 футов не должен превышать 0,250 дюйма или для более коротких длин 0,050 дюйма × длина (футы). При специальном заказе требование увеличивается до максимального изгиба кромки не более 0,125 дюйма на любой длине 5 футов или для более коротких длин 0,025 дюйма × длина (футы). Стандарт не устанавливает требований к прямолинейности и плоскостности для холоднодеформированного прутка.

Особые требования к допускам

Особые требования к допускам для холоднотянутых круглых прутков

Для углеродистых сталей с максимальным содержанием углерода более 0,28% и всех термообработанных или подвергнутых снятию напряжений углеродистых сталей, если это специально указано в заказе на покупку, применяются требования к допускам, указанные в Таблице 13:

Номинальный диаметр (дюймы)	Отрицательный допуск (дюймы)
≤1,500	0,004
1,500-2,000	0,006

Требования к размеру диагонали шестигранного прутка

Таблица 14 определяет минимальные требования к диагональным размерам для холоднодеформированного шестигранного прутка, которые применяются, если специально указано в заказе на покупку.

Технические рекомендации по внедрению и ключевые точки контроля качества

При внедрении стандарта AMS2251J производителям необходимо сосредоточиться на следующих аспектах контроля качества:

1. Идентификация состояния материала: Точно определить состояние термообработки прутка и технологию обработки, а также выбрать соответствующую таблицу допусков. В частности, обратить внимание на различные требования к допускам для термообработки до и после холодной обработки.

2. Проверка системы измерений: Создать комплексную систему измерений, чтобы гарантировать, что точность и повторяемость измерительного оборудования соответствуют требованию допуска 1/10. Для критических размеров рекомендуется использовать координатно-измерительную машину или лазерный сканер для полномасштабного контроля.

3. Ключевые точки контроля процесса: В процессе холодной обработки строго контролируйте скорость вытяжки, износ штампа и условия смазки, поскольку эти факторы напрямую влияют на размерную точность конечного продукта. Для изделий, подвергнутых горячей обработке, необходимо контролировать такие параметры процесса, как температура прокатки, усилие прокатки и скорость охлаждения.

4. Сообщение о специальных требованиях: При необходимости применения специальных требований к допускам они должны быть четко указаны в заказе на закупку, а поставщик должен полностью понимать техническое значение и методы испытаний этих специальных требований.

5. Управление документацией и прослеживаемость: Создайте полную систему учета качества, чтобы гарантировать, что параметры обработки, данные испытаний и применимость допусков для каждой партии продукции могут быть полностью отслежены для соответствия требованиям управления качеством в аэрокосмической промышленности.

Развитие стандарта и анализ влияния на отрасль

С момента своего первого выпуска в 1945 году стандарт AMS2251 претерпел несколько крупных изменений. Начиная с первоначальной версии и до текущей версии J, стандарт постоянно совершенствовался и дорабатывался, отражая постоянно растущие требования аэрокосмической промышленности к точности материалов. Основные технические изменения в этой редакции, версии J, включают: обновление списка применимых документов для обеспечения согласованности с другими стандартами SAE; исправления значимых цифр в таблице 7 для повышения точности требований к допускам; и уточнение терминологии для предотвращения двусмысленности в понимании и применении. Тенденция развития настоящего стандарта показывает, что с постоянным повышением требований к эксплуатационным характеристикам в аэрокосмической промышленности требования к точности размеров стальных прутков, используемых в критически важных конструктивных элементах, становятся все более строгими. В будущих версиях могут быть дополнительно уточнены требования к допускам для специальных материалов, добавлены рекомендации по цифровым методам испытаний и включены поправочные коэффициенты на допуски, связанные с температурой и влажностью окружающей среды. Внедрение AMS2251J оказало глубокое влияние на аэрокосмическую промышленность: с одной стороны, оно повысило взаимозаменяемость и надежность продукции, а с другой – способствовало развитию производственных процессов и технологий испытаний. Производителям необходимо постоянно совершенствовать производственные процессы и инвестировать в высокоточное технологическое оборудование и испытательные приборы, чтобы соответствовать всё более строгим требованиям к допускам. Таким образом, будучи ключевой технической спецификацией для производства прутков из низколегированной стали, AMS2251J обеспечивает надёжную основу для обеспечения качества в аэрокосмической промышленности. Разработанная ею научно обоснованная система допусков заслуживает внимания и применения в других смежных отраслях.

SAE AMS2251J-2018 История

2024 SAE AMS2251K-2024 Толеранции, прокатrolled steel баров низкоалюминиевой сплавности
2018 SAE AMS2251J-2018 ДОПУСКИ Прутки из легированной стали
2013 SAE AMS2251H-2013 Допуски Прутки из низколегированной стали
2006 SAE AMS2251H-2006 Допуски Стержни из низколегированной стали [Заменено: SAE MAM 2251C, SAE MAM 2251B, SAE MAM 2251A]
1998 SAE AMS2251G-1998 Допуски Прутки из низколегированной стали
1992 SAE AMS2251G-1992 Допуски Прутки из низколегированной стали
1983 SAE AMS2251F-1983 ДОПУСКИ Прутки из низколегированной стали
1973 SAE AMS2251E-1973 ДОПУСКИ Прутки из низколегированной стали
1963 SAE AMS2251D-1963 ДОПУСКИ Прутки из легированной стали
1952 SAE AMS2251C-1952 ДОПУСКИ Прутки из легированной стали
1951 SAE AMS2251B-1951 ДОПУСКИ Прутки из легированной стали
1950 SAE AMS2251A-1950 ДОПУСКИ Прутки из легированной стали
1945 SAE AMS2251-1945 ДОПУСКИ Прутки из легированной стали

стандарты и спецификации

SAE AMS2251J-2018ДОПУСКИ Прутки из легированной стали