DIN EN 2003-2 E 2022-7
Методы испытаний стальных материалов в аэрокосмической серии Часть 2: Испытание на удар

Стандартный №

DIN EN 2003-2 E 2022-7

Дата публикации

2022

Разместил

German Institute for Standardization

сфера применения

Обзор стандарта

Проект DIN EN 2003-2:2022 определяет метод испытания на удар по Изоду с надрезом для аэрокосмических сталей, используемый для оценки вязкости материалов при ударных нагрузках. Являясь частью серии EN 2003, этот стандарт соответствует системе стандартизации для металлических материалов, описанной в EN 4258. 0,5 мм Угол наклона маятника 75° ±1°

Оборудование должно соответствовать требованиям калибровки EN 2003-3, а вес наковальни должен быть как минимум в 40 раз больше веса маятника. 0,05 мм Угол надреза 45° ±1°

Образец должен иметь V-образную форму надреза (см. рисунок A.5). Допускается одинарная, двойная или тройная конфигурация надреза с шагом 28 ± 0,5 мм.

---

Ключевые моменты для проведения испытания

3. Ключевые факторы контроля

• Контроль температуры: Температура испытания по умолчанию составляет 10–35 °C. Арбитражное испытание должно проводиться при температуре 23 ± 5 °C.
• Установка образца: Плоскость симметрии надреза должна совпадать с верхней поверхностью приспособления с отклонением ≤0,1°.
• Временное окно: Удар должен быть завершен в течение 5 секунд после удаления из среды контроля температуры.

Для испытаний при низкой/высокой температуре температура должна поддерживаться не менее 10 минут в жидкой среде и не менее 30 минут в газовой среде.

---

Анализ развития технологий

По сравнению с исторической версией, проект 2022 года имеет следующие основные обновления:

1. Явная ссылка на ISO 286-1:2010 для замены отмененного издания 1988 года
2. Усилены требования к последовательности испытаний для образцов с несколькими надрезами
3. Добавлены требования к прослеживаемости цифровых документов

---

Рекомендации по внедрению

5. Руководство по эксплуатации лаборатории

• Перед использованием маятникового копра
• Рекомендуется использовать оптический измерительный прибор, чтобы убедиться, что радиус основания надреза составляет 0,25±0,025 мм
• Для образцов, которые не полностью разрушились, фактическая поглощенная энергия должна быть записана и отмечена как «не разрушился»